下面為大家介紹一下水泥制管機(jī)防止損耗的注意事項：
1、水泥是日常生產(chǎn)中最常見的原料之一，第一點就是要注意的是水泥品種的選擇，根據(jù)實際情況合理的選擇水泥型號，應(yīng)該選擇強(qiáng)度較高、耐久性良好的水泥品種，最好選擇口碑較的企業(yè)出口的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機(jī)的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。
2、在選擇了合適的水泥之后，第二點需要注意的就是適當(dāng)控制使用水泥制管機(jī)生產(chǎn)過程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是決定混凝土密實性的主要因素，因此這點一定馬虎不得。水泥用量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且還會嚴(yán)重影響到混凝土的耐久性，所以一定要嚴(yán)格控制水灰比例和水泥用量。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土的密實性和耐久性的作用。
水泥制管機(jī)整體結(jié)構(gòu)合理、先進(jìn)、效率高是生產(chǎn)各類水泥管必備的設(shè)備，為了更好的安全生產(chǎn)，要做好以下安全防護(hù)措施：
1、在生產(chǎn)前要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行配料，認(rèn)真做好計量工作。
2、配料時應(yīng)嚴(yán)格按照投料順序進(jìn)行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)保持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，保證運(yùn)料通道暢通。
3、應(yīng)保證本崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工器具的完好無損。
4、在水泥制管機(jī)運(yùn)行過程中，不得進(jìn)行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁水泥制管機(jī)帶病運(yùn)行。
5、在水泥制管機(jī)運(yùn)行過程中，不得隨意停車，如發(fā)生停車事故，應(yīng)立即打開出料門，設(shè)法卸出物料，以防混凝土凝結(jié)，嚴(yán)禁用鈍器敲打料斗、攪拌筒體等。
6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位中，以免運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住造成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響料斗門的啟動。
7、每次配料應(yīng)嚴(yán)格按照該剪板機(jī)的額定容量（1135kg）進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
8、每次加料應(yīng)待攪拌機(jī)筒體內(nèi)出完料，關(guān)上卸料門后，方能進(jìn)行下一次加料，并且在提升和下放料斗時，嚴(yán)禁人員在料斗運(yùn)行區(qū)域內(nèi)站立或停留。
9、電源控制箱內(nèi)嚴(yán)禁擺放任何雜物，并應(yīng)保持電控箱環(huán)境衛(wèi)生、完整、牢靠、安全。
