水泥制管機(jī)制作水泥管的時(shí)候會(huì)有三種不同制作工藝，具體有哪三種呢？我們下面給大家詳細(xì)的介紹一下，希望大家可以認(rèn)識(shí)到優(yōu)勢(shì)，選擇適合的工藝。
三種水泥制管機(jī)成型工藝的對(duì)比
水泥制管機(jī)就是指制作水泥管的機(jī)械，是重要的建材生產(chǎn)機(jī)械。水泥制管機(jī)生產(chǎn)水泥管是主要采用三種成型工藝：離心法成型工藝、懸輥成型工藝、擠壓法成型工藝。這三種工藝在工裝設(shè)備方面的差異主要體現(xiàn)在成型設(shè)備上。今天小編要跟大家分享三種水泥制管機(jī)成型工藝的對(duì)比，希望能對(duì)大家有所幫助。
在三種典型的成型工藝中，離心成型工藝的應(yīng)用最為普遍。成型設(shè)備主要由水泥管模具和離心成型機(jī)組成。其原理是利用混凝土混合料隨模具作高速旋轉(zhuǎn)，從而使混合料獲得離心力進(jìn)而達(dá)到密實(shí)。該工藝的特點(diǎn)是：混凝土混合料采用塌落度高的流動(dòng)性混凝土，可采用自落式攪拌機(jī)拌合，硬化混凝土出現(xiàn)明顯的外分層現(xiàn)象，混凝土密實(shí)度高，抗?jié)B性能優(yōu)良。但生產(chǎn)過(guò)程中噪音大，高速離心對(duì)水泥漿流失多，產(chǎn)生的廢漿污染環(huán)境衛(wèi)生，且易出現(xiàn)合縫漏漿。
在懸輥法制管工藝中，成型設(shè)備主要有水泥管模具、懸輥機(jī)和專用喂料機(jī)組成。其原理是：穿過(guò)模具的輥軸高速旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)模具高速旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)投入的超量混合料在輥軸輥壓下也隨模具旋轉(zhuǎn)。因此，有三種機(jī)械力－－離心力、振動(dòng)力、輥壓力綜合作用于混凝土混合料，能在短時(shí)間內(nèi)使混合料達(dá)到密實(shí)。該法要求混凝土混合料是干硬性的，須選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，成型周期短，生產(chǎn)效率高，混凝土密實(shí)度高，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢漿污染，噪音小，生產(chǎn)的排水管尺寸偏差小，但內(nèi)壁光滑度不如離心管。
擠壓法（或稱立式擠壓法）制管工藝應(yīng)用較早，起初主要成型素水泥管。又分為立式徑向擠壓法和立式軸向擠壓法。徑向擠壓法的原理是：混凝土混合料進(jìn)入模具后，隨輥壓頭上的葉片高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，被拋出均布在模具內(nèi)壁上，輥壓頭邊旋轉(zhuǎn)邊提起，混合料經(jīng)輥壓頭上的小輥和輥頭的徑向擠壓而致密。因?yàn)榛炷恋拿軐?shí)主要來(lái)源于輥軸沿模具直徑方向的擠壓力，因此稱徑向擠壓法。軸向擠壓法的原理是：混凝土混合料進(jìn)入模具后，隨著輥壓頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升，由安裝在輥壓頭邊上的螺旋葉片擠壓密實(shí)。由于螺旋葉片是沿模具軸線方向壓實(shí)混凝土，因此稱軸向擠壓法。立式擠壓法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少、占地少，適宜生產(chǎn)小口徑排水管。
新近出現(xiàn)的立式振動(dòng)工藝在大型鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)中得到的成功應(yīng)用。由于這種大型水泥管敷設(shè)采用頂管推進(jìn)工藝，因此管體混凝土抗壓強(qiáng)度要求高，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)不低于C40。混凝土混合料采用立式澆注，要求塌落度9-12cm，因此必須合理選擇適宜的外加劑。這種大口徑管管體體積達(dá)3-4m3，混合料澆注過(guò)程中必須邊澆注邊振動(dòng)，排除空氣，使混凝土密實(shí)度提高。該工藝的主要特點(diǎn)是采用內(nèi)外套模、插入式振搗、高效外加劑。成型后可立即脫模，加快模具周轉(zhuǎn)。
