在安裝立式水泥制管機的時候是需要調(diào)試的，具體應(yīng)該怎么去調(diào)試呢？下面給大家詳細的介紹一下。
立式水泥制管機在安裝之后需要進行怎樣的調(diào)試，具體的方法我們會在下文中詳細的介紹給大家的。
用戶新買的立式水泥制管機安裝后，需要先進行調(diào)試，調(diào)試完成后，才能進行水泥管的制造。對立式擠壓水泥制管機應(yīng)該怎么進行調(diào)試那？
立式水泥制管機安裝之后的調(diào)試方法
1．液壓系統(tǒng)調(diào)試：
先向油箱里灌入足夠數(shù)量的油，溢流閥壓力調(diào)到低壓，點動油泵電機，觀察油泵轉(zhuǎn)向是否正確，若方向不正確，應(yīng)改變電機接線。
油缸最高處的放氣閥打開，開動油泵，打開電磁換向閥，油缸提升使系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(從放氣閥中噴出油時，即可認為空氣已排干凈)。關(guān)閉排氣閥，如果油缸不能提升，應(yīng)調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力緩慢上升直至油缸動作為止。當油缸提升到要求的高度時，電磁卸荷閥(--位二通電磁換向閥)打開油泵卸荷，電磁換向閥復(fù)位(回到“O”位)鎖緊。否則應(yīng)檢查接線和指令開關(guān)是否得到信號。在油缸提升過程中，調(diào)節(jié)單向調(diào)速閥，改變油缸的提升速度，如果調(diào)速失靈，應(yīng)檢查調(diào)速閥，是否有污物堵塞。各回路調(diào)試結(jié)束后，進行系統(tǒng)連續(xù)運行。最后油箱內(nèi)應(yīng)補油，使油的液面達到液位計上規(guī)定的高度。
2．動力箱調(diào)試：
調(diào)試之前應(yīng)往動力箱內(nèi)加足潤滑油，檢查各聯(lián)接螺栓是否緊固，接線是否正確，接頭是否松動。準備就緒，啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有沒有異常聲響，若出現(xiàn)異常則應(yīng)檢查動力箱內(nèi)傳動系統(tǒng)裝配是否符合技術(shù)要求、聯(lián)接部位有否松動等，找出原因，排除故障后，再進行空運轉(zhuǎn)，直至合格為止。
3．承口成型部件的調(diào)試：
承口成型部件的調(diào)試與動力箱調(diào)試基本相似，但所不同的是承口成型盤的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)該與成型刮刀的形狀一致，所以調(diào)試的第一步先確定轉(zhuǎn)動方向是否符合要求，若不符合則要調(diào)換電動機的接線(二相對換)。
4、工作臺的調(diào)試
工作臺的調(diào)試與第3條基本相同，但與它又有區(qū)別：即工作臺轉(zhuǎn)90。時，工作臺上的管?？慷ㄎ黄鳒蚀_地停在滾壓頭的底下，也就是管模的中心與滾壓頭的中心必須一致。如果達不到要求時，必須調(diào)整定位器的相對位置和管模離工作臺中心的相對位置。另外指令開關(guān)的安裝位置比工作臺停止的位置要超前，這樣停車后工作臺靠慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)到停止位置，使工作臺停止之前有一段減速過程，這樣可減少沖擊力，保護定位器，延長它的使用壽命。
5．皮帶喂料機的調(diào)試
皮帶喂料機空運轉(zhuǎn)調(diào)試，主要檢查它的喂料方向與按鈕的編號是否一致；運轉(zhuǎn)過程中皮帶是否跑偏；料斗口與皮帶是否對準，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要重新調(diào)整。
調(diào)試好的立式水泥制管機，才能正式的投入生產(chǎn)中。
